我們經(jīng)常拿到零件后經(jīng)常被客戶要求鋁壓鑄或鋁擠壓，有時候不知道一個鋁件到底該用壓鑄還是擠壓成形。不明白這2種加工有什么區(qū)別。作為中山鋁合金壓鑄廠的資深小編來為大家簡單介紹一下擠壓鋁型材與壓鑄鋁合金制品的區(qū)別。

1.1 工業(yè)鋁型材加工

工業(yè)鋁型材加工比較常見，如流水線鋁、散熱鋁鋁等。它采用擠壓成型工藝，即鋁錠等原材料在爐內熔化后，通過擠壓機擠壓到模具中流出。也可擠壓各種不同截面的鋁型材。一般長度為6米，需要再次加工，如：鋸、沖、銑、鉆、切等。

主要性能強度、硬度、耐磨性均符合國家標準GB6063。優(yōu)點是：重量輕僅2.8，不生銹，設計變更快，模具投資低，縱向伸長可達10米以上。工業(yè)鋁型材的加工外觀分為亮光和啞光。處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜厚度達到0.12m/m。鋁型材加工壁厚根據(jù)產(chǎn)品設計的優(yōu)化選擇。市面上并不是越厚越好。應按截面結構要求設計。它可以從 0.5 到 5 毫米不均勻。門外漢認為越厚越硬，其實是錯誤的看法。

鋁型材加工的表面質量也有比較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凹凸和白線。具有高水平的設計師和合理的模具設計和生產(chǎn)工藝，可以避免上述不明顯的缺陷。缺陷的檢驗應按照國家檢驗方法進行，即視距為40~50CM，以識別缺陷。

鋁型材加工在家具上有著廣泛的用途：屏風框、各種掛梁、桌腿、裝飾條、拉手、線槽及蓋板、椅管等，可設計使用千變萬化！

鋁型材加工雖然優(yōu)點很多，但也有不足的地方：

未經(jīng)氧化的鋁材容易“生銹”，導致性能下降。縱向強度不如鐵制品。表面氧化層的耐磨性不如電鍍層，容易劃傷。成本較高，鐵制品成本較高。約3~4次。

2.1壓鑄鋁合金與鋁型材的加工方式不同，所使用的設備也不同。其原材料為鋁錠（純度約92%）和合金材料，在熔爐中熔化，進入壓鑄機成型。壓鑄鋁制品的形狀可以像玩具一樣設計，形狀各異，各個方向連接方便。此外，它還具有較高的硬度和強度，可與鋅混合形成鋅鋁合金。壓鑄鋁制品是一件一件地澆鑄成型，無需鋸切。

壓鑄鋁成型工藝要點：

1.壓鑄成型

2. 粗拋光去除模具中的剩余材料

3.精細拋光

另一方面，壓鑄鋁的生產(chǎn)工藝需要制造模具，而且模具非常昂貴，高于注塑模具等其他模具。同時，模具修復難度很大，設計錯誤時很難減少修復材料。

壓鑄鋁的缺點：

每次生產(chǎn)加工量要大，成本低。拋光較復雜，生產(chǎn)周期較慢。產(chǎn)品成本比注塑件高約3至4倍。螺絲孔要大一些（直徑4.5mm）以穩(wěn)定連接力

適用范圍：桌腳、移臺連接件、裝飾頭、工業(yè)鋁型材加工密封件、臺面及茶幾臺面支架等，適用范圍很廣。

總之：鋁擠壓是一種不需要熔化金屬材料的機械加工方法；鋁合金壓鑄是一種鑄造方法，必須先熔化金屬材料。鋁合金壓鑄是熱加工。將熔化的鋁合金倒入模具中，然后從模具中取出。也就是說，可以加工非常復雜的產(chǎn)品。          http://www.jxslzpgs.cn/