介紹了鎖具面板壓鑄中最常見的起泡缺陷 ，分析了起泡產(chǎn)生的原因 ，提出了解決問題的辦法因此對(duì)鎖具面板壓鑄外表大質(zhì)量要求高，并要求有出色的外表處理功用。而鎖具面板壓鑄最常見的缺點(diǎn)是外表起泡。

一、鎖具面板壓鑄起泡缺點(diǎn)表征

鎖具面板壓鑄外表有凸起小泡，主要在以下3方面。

（1）壓鑄后發(fā)現(xiàn)。

（2）拋光或加工后露出。

（3）噴油或電鍍后呈現(xiàn)。

二、鎖具面板壓鑄起泡缺點(diǎn)發(fā)生要素

1、鎖具面板壓鑄孔洞

鎖具面板壓鑄孔洞主要是氣孔和縮短孔，氣孔往往是圓形，而縮短孔多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）縮孔發(fā)生要素：金屬液在凝集進(jìn)程中，因?yàn)轶w積減小或畢竟凝集部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而發(fā)生縮孔；厚薄不均的鎖具面板壓鑄或鎖具面板壓鑄有些過熱，構(gòu)成某一部位凝集慢，體積縮短時(shí)外表構(gòu)成凹位。

因?yàn)闅饪?、縮孔的存在，使鎖具面板壓鑄在進(jìn)行外表處理時(shí)，孔洞也許會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆或電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱脹大；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積脹大，因此致使鎖具面板壓鑄外表起泡。

(2)氣孔發(fā)生要素：金屬液在充型、凝集進(jìn)程中，因?yàn)闅怏w侵入，致使鎖具面板壓鑄外表或內(nèi)部發(fā)生孔洞;涂料蒸宣告來的氣體侵入；鋅合液含氣量過高，凝集時(shí)分出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料蒸宣告的氣體、鋅合金凝集分出的氣體，在鋅合金壓鑄模具排氣不良時(shí)，畢竟留在鎖具面板壓鑄中構(gòu)成氣孔。

2、鎖具面板壓鑄晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質(zhì)鉛、鎘、錫會(huì)合合在晶粒交界處致使晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍液加馬上這一禍殃，受晶間腐蝕的部位會(huì)脹大而將鍍屋頂起，構(gòu)成鎖具面板壓鑄外表起泡。特別是在濕潤(rùn)環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鎖具面板壓鑄變形、開裂、甚至破碎。

3、鎖具面板壓鑄裂紋：鎖具面板壓鑄裂紋有熱裂紋、冷隔紋、水。

（1）熱裂紋；當(dāng)鎖具面板壓鑄厚薄不均，凝集進(jìn)程發(fā)生應(yīng)力；過早頂出，金屬強(qiáng)度不行；頂出時(shí)受力不均；過高的模溫使晶粒粗大；有害雜質(zhì)存在，鎖具面板壓鑄存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)熔液會(huì)進(jìn)入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層構(gòu)成起泡。

（2）水紋、冷隔紋：金屬液在流型進(jìn)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝集，后進(jìn)入金屬液不能和已凝集層熔合為一體，在鎖具面板壓鑄外表對(duì)接處構(gòu)成又疊紋，呈現(xiàn)條狀缺點(diǎn)，水紋通常是在鎖具面板壓鑄外表淺屋；而冷隔紋有也許進(jìn)入到鎖具面板壓鑄內(nèi)部。           http://www.jxslzpgs.cn